Processamento de soldagem fotovoltaica

Principais pontos do processo de fabricação

O processamento de soldagem fotovoltaica cobre etapas importantes, como soldagem de célula única, soldagem em série, laminação e laminação. Cada etapa requer um controle rigoroso de parâmetros para garantir a qualidade:

Soldagem de célula única: Use um ferro de solda de temperatura constante para soldar com precisão a tira de solda estanhada às linhas de grade principais da célula solar. A temperatura da cabeça do ferro de solda é estritamente controlada entre 260-280°C, e o tempo de soldagem é limitado a 3 segundos para evitar danos à célula solar devido à alta temperatura;

Estágio de soldagem em série: Conecte várias células solares em série reversa usando tiras de solda. O erro de espaçamento das células é controlado dentro de ± 0,5 mm, e o nivelamento das tiras de solda afeta diretamente a eficiência da transmissão de corrente;

Processo de laminação: Coloque os materiais em camadas na ordem de vidro temperado, filme adesivo EVA, série de células solares e folha traseira (TPT). Após a laminação, é realizado um teste EL para eliminar completamente defeitos como microfissuras e soldagem incompleta;

Estágio de laminação: Utilize um processo de alta temperatura e alta pressão para derreter e solidificar o filme adesivo EVA, formando uma estrutura selada. A temperatura e o tempo de aspiração precisam ser ajustados com precisão de acordo com o tipo de EVA para garantir o desempenho da vedação. 

Especificações de instalação e conexão

Após o processamento da soldagem fotovoltaica, a instalação e conexão dos componentes devem seguir rigorosamente as especificações padrão para garantir o funcionamento estável do sistema:

1. Fixação de trilhos: Para instalação externa, são necessários trilhos de aço galvanizado a quente ou liga de alumínio. Deverão ser fixados por meio de parafusos ou braçadeiras, com erro de planicidade de instalação ≤ 2mm e desvio diagonal < 4mm;

2. Conexão de componentes: Os conectores fotovoltaicos MC4 são usados ​​para conexão entre componentes. Ao inserir os terminais positivo e negativo, um som de “clique” deverá ser ouvido para confirmar o aperto. O raio de curvatura do cabo não deve ser inferior a 48 mm para evitar o envelhecimento do isolamento devido à exposição direta à luz solar;

3. Soldagem da caixa de junção: Antes de soldar o diodo de bypass e a fita de soldagem, é necessário pré-aquecimento infravermelho. A temperatura de pré-aquecimento deve ser controlada em 120-150°C, a temperatura do ferro de solda deve ser reduzida para 240-260°C e o tempo de soldagem deve ser reduzido para 2 segundos para evitar danos térmicos ao diodo;

4. Inspeção do produto acabado: Após a soldagem, realize testes de condução e baixa resistência para garantir que a resistência da conexão seja <0,5mΩ. Ao mesmo tempo, use imagens de raios X para verificar a taxa de vazios internos das juntas de solda, garantindo de forma abrangente a qualidade da soldagem. 

Perguntas e respostas

1. Pergunta: Durante o processamento de soldagem fotovoltaica, altas temperaturas podem facilmente danificar as células da bateria. Como evitar isso?

Resposta: Isto pode ser conseguido controlando com precisão os parâmetros do processo. A temperatura do ferro de solda para células individuais é limitada a 260-280°C e o tempo não é superior a 3 segundos. A temperatura do ferro de soldar para a caixa de conexão é reduzida para 240-260°C e o tempo não é superior a 2 segundos. Ao mesmo tempo, equipamentos profissionais de controle de temperatura são usados ​​para monitoramento em tempo real para evitar superaquecimento local.

2. Pergunta: O que deve ser feito se a resistência de conexão dos componentes soldados for muito alta?

Resposta: Primeiro, verifique a adesão da fita de solda às linhas da grade principal da bateria para garantir que não haja solda falsa. Em segundo lugar, otimize os parâmetros de temperatura e tempo de soldagem para garantir que a fita de solda e a bateria estejam totalmente integradas. Finalmente, execute rigorosamente testes de baixa resistência após a soldagem e retrabalhe imediatamente os produtos principais.

3. Pergunta: As áreas de soldagem de componentes fotovoltaicos instalados ao ar livre são propensas ao envelhecimento. Como garantir durabilidade?

Resposta: Os suportes são feitos de aço galvanizado a quente ou liga de alumínio para aumentar a capacidade anticorrosiva. Os cabos evitam a luz solar direta e garantem raio de curvatura suficiente. A caixa de conexão está bem vedada. Tanto nos detalhes do material quanto na instalação, as áreas de soldagem são garantidas como estáveis ​​por um longo tempo.

4. Pergunta: Como ajustar os parâmetros durante a fase de laminação para diferentes tipos de filmes adesivos EVA?

Resposta: A temperatura de laminação e o tempo de aspiração precisam ser ajustados com precisão de acordo com o ponto de fusão e o índice de fusão do filme adesivo EVA para garantir que o filme adesivo EVA esteja totalmente derretido e solidificado, formando uma estrutura de vedação hermética. Parâmetros específicos podem ser customizados pela equipe técnica profissional de acordo com o modelo do filme adesivo.

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