Tubo quadrado de parede cortina

O processo de fabricação do Tubo Quadrado para Parede Cortina para paredes cortina é extremamente sofisticado, cada etapa afetando a qualidade e o desempenho do produto final. Primeiro, selecionar cuidadosamente tarugos de aço de alta qualidade é fundamental para criar tubos quadrados de alta qualidade para paredes cortina. Por meio de laminação a quente ou a frio, os tarugos de aço são processados ​​em tiras de aço de espessura uniforme e superfície lisa, estabelecendo uma base sólida para processos de conformação subsequentes.

Em seguida, essas tiras de aço processadas são alimentadas em uma unidade de conformação de precisão. Sob ação mecânica precisa, eles são gradualmente dobrados em uma forma quadrada. Este processo impõe exigências extremamente elevadas à precisão das máquinas e às habilidades dos operadores; mesmo pequenos desvios podem afetar a qualidade de formação do tubo quadrado.

No processo de soldagem, é empregada tecnologia avançada de soldagem por indução de alta frequência. Utilizando o efeito térmico gerado pela corrente de alta frequência, o metal na interface se funde rapidamente para formar uma solda forte. A linha de soldagem da fábrica está equipada com um sistema profissional de monitoramento em tempo real que controla com precisão a temperatura de soldagem e ajusta a corrente de maneira flexível com base nas condições reais, garantindo que cada solda seja de qualidade superior.

Após a soldagem, o tubo quadrado para parede cortina requer processos meticulosos de rebarbação e endireitamento. A rebarbação evita que as rebarbas arranhem outras peças, enquanto o endireitamento elimina efetivamente o estresse interno e garante que a seção transversal do tubo quadrado apresente esquadria perfeita.

Sobre Shenghui

Com nove anos de experiência, a Shenghui Metal acumulou uma vasta experiência na produção de tubos quadrados para paredes cortina. A empresa oferece uma gama completa de tamanhos de produtos, com dimensões transversais que variam de 20mm×20mm a 1000mm×1000mm e espessuras de parede entre 0,5mm e 25mm. Os comprimentos padrão comuns são 6 metros e 12 metros. Os processos de tratamento de superfície são diversos. Além da galvanização por imersão a quente para formar uma camada protetora de zinco para prevenção de corrosão e ferrugem, adequada para ambientes externos, a empresa também utiliza corte e soldagem a laser, recozimento a vácuo e outros processos para obter uma superfície brilhante e limpa, eliminando a necessidade de decapagem ácida – um processo altamente eficiente e ecologicamente correto.